<cite id="ftjnh"></cite>
<ins id="ftjnh"></ins>
<del id="ftjnh"><noframes id="ftjnh">
<ins id="ftjnh"><span id="ftjnh"></span></ins>
<cite id="ftjnh"></cite>
<ins id="ftjnh"><ins id="ftjnh"><progress id="ftjnh"></progress></ins></ins>
歡迎來到吉姆克能源機械網 加入收藏 | 設為首頁 | 聯系我們

常見問題

當前位置: -> 常見問題

平模制粒機加工生物質燃料的工作特性分析(二)

 

工藝過程與試驗

   平模機加工生物質顆;竟に囘^程如圖3所示,生物質原料經過破碎和粉碎后進入干燥環節。水分合適的物料經混合調質后進入平模機制粒。從制粒機出來的顆粒經過冷卻和篩分,得到成品,然后包裝或者散裝出廠。

 


生物質燃料制粒工藝
    生物質制粒的基本工藝步驟大體類似,然而由于原料的物性不同、成型機的工作原理不同,具體的工藝過程還是有所區別,對平模機制粒的關鍵工藝步驟具體介紹如下:

    粉碎環節,平模機制粒時,原料粒徑越小,粒子之間越容易互相充填、嵌合,因此制粒機的單位產量平均能耗就越小,平模和壓輥等易損件的磨損速度也較慢,制成顆粒的抗滲水性和硬度等指標也越高,然而一味追求粒徑的減小會使粉碎環節的能耗驟升,因此應當在滿足平模制粒機加工要求的前提下,使粒徑盡量大些。事實上,能夠壓制大粒徑的原料是平模機的優勢之一,一般對作物秸稈等原料,其最大顆粒外形尺寸要求小于2×2×30mm,而對于木質原料,則要求更嚴格一些。

    干燥環節,干燥的主要目的是調節原料的含水率,使其穩定均一,適合制粒機加工,在制粒成型過程中,合適的水分一方面能夠傳遞壓輥的壓力,另一方面能起到潤滑劑的作用,輔助粒子互相填充,從而促進原料成型。但是含水率過大時,水分容易在顆粒之間形成隔離層,使得層間無法緊密結合,擠出的顆粒容易膨脹散開,不能成型,因此控制合適的原料含水率在加工過程中尤為重要。一般從自然界中收集的生物質原料含水率大部分分布在20-40%之間,高的能達到55%,平模制粒機加工生物質原料時,要求原料的水分在10-14%之間,當加工玉米秸稈一類含糖較多的原料時含水量可允許稍高。常規的干燥工藝一般用帶式干燥器、滾筒干燥器、廂式干燥器等設備進行,然而不得不承認這一環節會耗費掉可觀的能量。筆者認為,如今太陽能干燥技術已較為成熟,完全可以用太陽能溫室配備以翻拋設備對生物質原料進行除濕,一般生物質原料的干燥,要求溫度水平較低,大約在40-70℃之間,這正好與太陽能利用領域中的低溫利用相適應,與傳統干燥工藝相比,可以大量節省常規能源,降低固定投資,經濟效益顯著。

    制粒環節,干燥好的物料進入制粒環節,可以不用調質處理,直接加工。有條件的生產廠家可選配自動控制系統和模輥自動調隙裝置。自動控制系統根據主機電流的變化調節喂料電機的變頻器,從而實時調節喂料量,這能有效的避免堵機現象的發生。模輥自動調隙裝置能采集模輥間隙數據,通過反饋、對比來控制液壓系統,使間隙與設定值相一致,并能在生產過程中隨時變化。一般而言,啟動階段,磨輥間隙應當盡量小些,這可以減小啟動力矩,降低電機負荷。進入穩態工作后,磨輥間隙應當稍大,這可以增大壓縮行程,得到堅硬光滑的顆粒?梢詫㈤g隙隨時間變化的設置輸入控制系統,啟動后,機器可以自動調節模輥間隙。壓輥和平模都是易磨損件,需要定期更換,壓輥的服役期可以稍長一點,但最好能夠和平模一起更換。一般,平?梢怨ぷ800-2000小時不等,這要視零件的材質和加工工藝而定。

    利用以上工藝,2007年6月-8月,我們對中國農業機械化科學研究院畜禽機械研究所研制的PM60型平模制粒機進行了性能考核試驗。其中部分試驗數據如下:

表1 PM60型平模制粒機加工生物質顆粒試驗數據

 

原料

顆粒直徑(mm)

生產率(kg/h)

噸料電耗(kw·h/t)

顆粒密度(kg/m3)

成型率(%)

紅松

10

916

49.1

1.21

93

白松

10

823

54.7

1.29

94.5

 鋸末秸稈混合料

10

850

52.9

1.26

95.3

 

    由試驗結果知,PM60型平模制粒機適合加工鋸末、鋸末秸稈混合料等生物質原料,成型率在93%以上,噸電耗在55千瓦時以下,小時生產能力在800kg-900kg左右。 

    選擇安陽吉姆克的木屑制粒機、木屑顆粒機、木屑粉碎機是沒有錯的,既節能又環保,我們公司保證產品質量,一定會為您提供最滿意的服務的!
 

 
Tags:
成年片黄网站色大全免费